বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সাধারণত গ্যাসকেট গ্রিজিং করা প্রস্তাবিত হয় না। এখানে কেন:
গ্যাসকেটগুলির উদ্দেশ্য:
গ্যাসকেটগুলি দুটি পৃষ্ঠের মধ্যে একটি সিল তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তরল বা গ্যাসের ফুটো রোধ করে। তারা অসম্পূর্ণতাগুলি পূরণ করতে এবং একটি শক্ত সিল গঠনের জন্য সংকোচনের উপর নির্ভর করে।
গ্রীসের প্রভাব:
কোনও গ্যাসকেটে গ্রিজ বা তেল প্রয়োগ করা কার্যকরভাবে সিল করার ক্ষমতাকে আপস করতে পারে। এটি ইনস্টলেশন চলাকালীন গসকেটটি জায়গা থেকে সরে যেতে পারে বা যথাযথ সংকোচনের জন্য প্রয়োজনীয় ঘর্ষণ হ্রাস করতে পারে।
উপাদান সামঞ্জস্যতা:
কিছু গসকেট উপকরণ যেমন রাবার বা নির্দিষ্ট পলিমারগুলি তেল বা গ্রীসের সংস্পর্শে এলে অবনমিত হতে পারে, যার ফলে অকাল ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত হয়।
ব্যতিক্রম:
নির্দিষ্ট পরিস্থিতি রয়েছে যেখানে সিলান্ট বা অ্যান্টি-টিজ যৌগের হালকা প্রয়োগের প্রস্তাব দেওয়া যেতে পারে, যেমন:
ধাতব গ্যাসকেটস (যেমন, হেড গসকেটস) যখন নির্মাতারা দ্বারা একটি সিলান্ট নির্দিষ্ট করা হয়।
থ্রেডযুক্ত পাইপ গ্যাসকেট যেখানে সঠিক আসন নিশ্চিত করার জন্য একটি লুব্রিক্যান্ট বা সিল্যান্ট প্রয়োজন।
উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলি যেখানে একটি উচ্চ-তাপমাত্রা অ্যান্টি-সিজ যৌগ ব্যবহৃত হয়।
প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা অনুসরণ করুন:
সর্বদা নির্দিষ্ট গ্যাসকেট এবং প্রয়োগের জন্য প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলীর সাথে পরামর্শ করুন। যদি তারা কোনও সিলান্ট বা লুব্রিক্যান্টের প্রস্তাব দেয় তবে নির্দিষ্ট পণ্যটি ব্যবহার করুন।
সংক্ষেপে:
নির্মাতার দ্বারা স্পষ্টভাবে প্রস্তাবিত না হলে, সঠিক সিল নিশ্চিত করতে এবং সম্ভাব্য সমস্যাগুলি রোধ করতে গ্যাসকেটগুলি গ্রিস করা এড়িয়ে চলুন।